Carregamento totalmente automático Linha de Produção Vertical de Anodização para Perfis de Alumínio
Parte Um: Linha vertical de anodização de grande capacidade para 3000 toneladas ou mais--Padrão básico de projeto:
1, 4 tanques de anodização (projeto para 5 tanques: iniciar com 4 tanques de anodização e um tanque de anodização reserva) ou projetar de acordo com a capacidade mensal do cliente e o tamanho da oficina.
2,Peças a serem processadas: perfil de liga de alumínio e produtos relacionados.
3, Espessura da película de anodização: 10-15㎛.
4, Transporte: ponte rolante vertical totalmente automática (incluindo transporte manual).
5, Um tanque de anodização corresponde a um chiller.
6, Cálculo da capacidade de aquecimento:
Cada tanque de anodização dispõe de uma unidade de resfriamento de água por resfriamento direto de 1.000.000 kcal/h.
(ou dois tanques de anodização compartilham uma unidade de resfriamento de água por resfriamento direto superior a 2.000.000㎉/hora.)
equipamento de limpeza para exaustão de ar
7, Equipamentos elétricos: equipamentos de transporte, equipamentos de refrigeração, equipamento de fonte de alimentação para eletrólise (retificador), equipamento de limpeza para exaustão de ar, equipamento de limpeza para exaustão de ar, compressor de ar e energia de reserva, como por exemplo iluminação, etc.
8, Processos padrão de tratamento: descarregamento, enxágue, desengraxamento com óleo AC, enxágue, ataque alcalino, enxágue, neutralização, enxágue, anodização, enxágue, enxágue com água pura, eletrólise e coloração, selagem, enxágue, enxágue com água quente, gotejamento, descarregamento.
9, A linha de produção vertical de anodização inclui principalmente:
equipamento de alimentação e descargatransportador totalmente automático, trilho de deslocamento da ponte transportadora, equipamento de alimentação de carga, equipamento de saída de descarga, equipamento de carregamento, equipamento de descarregamento, elevador transversal de carga e descarga e esteira transportadora, interligação dos tanques de processo, configuração do tanque de processo, barra condutora catódica e anódica, bombas, filtro, equipamento de barras condutoras e presilhas, fonte de alimentação de processamento (anodização, coloração) (especificação do equipamento) e peças de instalação.
10, Introdução às Principais Funções do Sistema Computadorizado
a) Podem ser definidas 99 receitas de processo de produção, cada uma correspondendo a um fluxo de processo de tratamento de superfície diferente, o que atende às necessidades diárias de produção e permite modificar em tempo real os parâmetros de processo de uma gancheira no tanque de processo, controlando assim os parâmetros de processo do material de forma flexível.
b) Coleta, análise e processamento das informações de entrada do processo de alimentação, armazenando-as de forma segura no sistema para rastreamento em tempo real do fluxo do processo de cada grupo de materiais, facilitando o acesso e o monitoramento.
c) Monitoramento em tempo real do status de operação de cada elevador móvel dedicado à oxidação, controle preciso da elevação diária de gancheiras específicas de material de acordo com os requisitos do processo, sendo que a operação de cada elevador móvel é coordenada pelo computador superior sem interferências, garantindo uma operação de produção segura e estável. Ao mesmo tempo, o alcance de operação de cada elevador móvel pode ser definido através do computador superior para obter operação transversal, otimização adequada e aumento de eficiência.
d) Monitoramento do status de operação da máquina retificadora (silício): a corrente de oxidação necessária, o tempo de oxidação, etc., podem ser calculados com base nos parâmetros do processo, e o acionamento e parada da fonte de alimentação de oxidação podem ser controlados com base nos resultados dos cálculos. Da mesma forma, a fonte de alimentação de eletroforese e a fonte de alimentação de coloração também podem ser monitoradas.
e) Monitoramento do status de operação do forno de cura: temperatura e status de aquecimento do forno de cura, status de abertura e fechamento das portas, etc.
f)No estado de operação automática, é possível realizar intervenção manual nos dados de controle do computador superior para alterar com flexibilidade os parâmetros do processo, como a alteração do tempo de processo e a priorização da elevação de materiais em tanques de processo específicos pelos elevadores móveis.
g) Função de alarme: quando o dispositivo subjacente apresentar mau funcionamento, o computador superior exibirá a situação específica da falha do alarme, tornando conveniente para a equipe de manutenção realizar a conservação e os reparos no equipamento.
Parte Dois: Princípio de funcionamento da máquina: o operador coloca os perfis de alumínio sobre a mesa; com o auxílio da movimentação na plataforma transportadora, o sistema transfere os perfis de alumínio para a área de carregamento. O operador pressiona o botão; sob a pressão dos sistemas pneumáticos e com a abertura do mecanismo de fixação, o operador fixa os perfis de alumínio com o grampo e pressiona o botão. Com o auxílio dos sistemas hidráulicos, a mesa mecânica basculante altera a posição dos perfis de horizontal para vertical. Com a operação de elevação das vigas superior e inferior, o sistema transfere os perfis de alumínio para a área de espera de produção. Com a cooperação do transportador de empilhamento superior e inferior, da elevação das vigas superior e inferior e da translação das vigas de fileiras superior e inferior, inicia-se a produção dos perfis de alumínio. O equipamento de movimentação automática de pré-tratamento aproxima-se e conduz os perfis para concluir os processos de pré-tratamento tanque por tanque, posicionando depois os perfis na área de passagem para espera. Quando o transportador automático da superfície do tanque de oxidação chega, ele conduz os perfis para concluir os processos de anodização, enxágue com água e coloração, um a um. Após a conclusão de toda a produção descrita acima, o transportador automático conduz os perfis para a estufa túnel de secagem para a secagem da superfície, enviando-os em seguida para a área de armazenamento. Com a cooperação do transportador de empilhamento superior e inferior, elevação das vigas superior e inferior e translação das vigas de fileiras superior e inferior, os perfis de alumínio movem-se para a área de espera para descarregamento. Com o auxílio dos sistemas hidráulicos, a mesa mecânica basculante altera a orientação dos perfis de vertical para horizontal. O sistema abre o mecanismo de fixação automaticamente, e os perfis são liberados dos grampos. Ao avançarem para a plataforma transportadora, os perfis de alumínio passam da linha de produção para a mesa. Todos os processos de produção são concluídos. Ao finalizar a produção, o sistema transfere a barra vazia de volta para a área de carregamento através do veículo de transferência de vigas vazias.
Parte Três: As vantagens da Linha de Produção Vertical de Anodização:
a) Consumo de energia muito baixo.
b) Alta Produtividade: 3000 Ton/Mês ou mais.
c) Baixo consumo de energia: O formato quadrado projetado para a estufa de cura garante uma taxa extremamente alta de aproveitamento da energia térmica. Pode economizar 15% de energia ou mais.
d) Baixo custo de mão de obra: O controle automático reduz o custo com mão de obra. Pode economizar até 60 operários.
FAQ:
1. O que devemos fornecer se estivermos interessados em seu equipamento?
A. O material/dimensões(máx.)/peso(máx.) das suas peças de trabalho.
B. Qual é a produção esperada deste equipamento (8 horas/dia ou 30 dias/mês)?
C. Qual é o espaço disponível na fábrica onde planeja instalar este conjunto de equipamentos (em C x L x A)?
D. Qual combustível você prefere usar para o sistema de aquecimento: Elétrico, Gás, GLP, Diesel ou outros?
2. Como instalar o equipamento após adquiri-lo?
A. Forneceremos manuais de instalação, desenhos 3D de montagem ou vídeos de instalação para orientar os trabalhos de montagem.
B. Nosso engenheiro orientará a instalação e o comissionamento do equipamento de forma online.
C. Podemos enviar instaladores até a sua fábrica para orientar o trabalho de instalação, caso necessário; este serviço é tarifado.
D. Após o comissionamento, forneceremos treinamento completo e acompanharemos o uso do equipamento periodicamente.
3. Como funciona o serviço pós-venda da sua empresa?
A. Garantia de 1 ano para peças; as peças incluem principalmente ventiladores, queimadores, componentes elétricos do painel de comando, estrutura metálica, painéis de fechamento, etc., exceto em casos de danos causados por intervenção humana indevida.
B. Enquanto você estiver utilizando nosso equipamento, nosso suporte técnico estará sempre disponível online.
Esperamos que nossa acolhedora empresa possa atendê-lo cordialmente e proporcionar-lhe uma experiência diferenciada.
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