Linha de produção de anodização vertical do sistema de condutividade para perfis de alumínio
Parte Um:3000 toneladas ou mais linha de anodização vertical de grande capacidade--Padrão de projeto básico:
1,4 tanques de anodização (projeto 5 tanques.start 4 tanques de anodização sobressalentes um tanque de anodização) ou projeto de acordo com a capacidade do cliente por mês e tamanho da oficina.
2,Peças de processamento: perfil de liga de alumínio e produtos relacionais.
3,Espessura do filme de anodização: 10-15㎛.
4, Transporte: guindaste vertical totalmente automático (incluindo transporte manual).
5,Um tanque de anodização corresponde a um resfriador.
6,Cálculo da capacidade de aquecimento:
Cada tanque de anodização fornece um conjunto de unidades de resfriamento direto de água com capacidade de 1.000.000 kcal/h.
(ou dois tanques de anodização compartilham uma unidade de resfriamento de água de resfriamento direto de mais de 2.000.000㎉/hora.)
equipamento de limpeza para exaustão de ar
7, equipamento elétrico: equipamento de transporte, equipamento de refrigeração, equipamento de fonte de alimentação de eletrólise (retificador), equipamento de limpeza para exaustão de ar, equipamento de limpeza para exaustão de ar, compressor de ar e eletricidade sobressalente, por exemplo iluminação etc.
8, processos de eliminação padrão: descarga, enxágue, desengorduramento de óleo AC, enxágue, gravação alcalina, enxágue, neutralização, enxágue, anodização, enxágue, enxágue com água pura, eletrólise e coloração, selagem, enxágue, enxágue com água quente, gotejamento, descarregamento.
9,A linha de produção de anodização vertical inclui principalmente:
baixando equipamentos de abastecimentotransportador totalmente automático, trilho de corrida do guindaste de transporte, upload de equipamentos de abastecimento, download de equipamentos de movimentação, upload de equipamentos, download de equipamentos, upload e download de elevador transversal e correia de transporte, relação de tanque de processamento, configuração de tanque de processamento, cátodo e anodização barra condutora, bombas, filtro, equipamento de barra condutora e clipes, processamento de fonte de alimentação (anodização, coloração) (especificação do equipamento) e instalação de peças.
10,Introdução da Função Principal do Sistema de Computador
a)99 números de prescrição do processo de produção podem ser definidos, cada um correspondendo a um fluxo de processo de tratamento de superfície diferente, que pode atender às necessidades diárias de produção e modificar os parâmetros do processo de um suporte de material no tanque de processo em tempo real, controlando assim de forma flexível os parâmetros do processo do material.
b) Coletar, analisar e processar as informações de entrada do processo de alimentação e armazená-las com segurança no sistema para rastreamento em tempo real do fluxo do processo de cada grupo de materiais, facilitando o acesso e o monitoramento.
c) Monitoramento em tempo real do status de operação de cada elevador móvel dedicado à oxidação, controle preciso do levantamento diário de racks de materiais específicos de acordo com os requisitos do processo, e a operação de cada elevador móvel é coordenada pelo sistema de computador superior sem interferência, garantindo uma operação de produção segura e estável. Ao mesmo tempo, a faixa operacional de cada elevador móvel pode ser definida através do computador superior para obter operação de seção transversal, otimização razoável e melhoria de eficiência.
d) Monitoramento do status de operação da máquina de silício: A corrente de oxidação necessária, o tempo de oxidação, etc. podem ser calculados com base nos parâmetros do processo, e o início e a parada da fonte de alimentação de oxidação podem ser controlados com base nos resultados do cálculo. Da mesma forma, a fonte de alimentação de eletroforese e a fonte de alimentação de coloração também podem ser monitoradas.
e) Monitorar o status operacional do forno de cura: temperatura e status de aquecimento do forno de cura, status de abertura e fechamento da porta, etc.
e)EUNo estado de operação automática, a intervenção manual dos dados de controle do computador superior pode ser realizada para alterar com flexibilidade os parâmetros do processo, como alterar o tempo do processo e priorizar o levantamento de materiais em tanques de processo característicos por elevadores móveis.
g) Função de alarme: Quando o dispositivo subjacente apresenta mau funcionamento, o computador superior exibirá a situação específica da falha do alarme, tornando conveniente para o pessoal de manutenção realizar a manutenção e conservação do equipamento.
Parte Dois:Teoria do funcionamento da máquina: o trabalhador coloca os perfis de alumínio sobre a mesa, com a ajuda de se deslocar para a plataforma de transporte, o sistema transfere os perfis de alumínio para a área de carregamento. O operário apertou o botão, sob a pressão dos sistemas pneumáticos e abriu o mecanismo de abertura e fechamento do aparelho, o operário fixou os perfis de alumínio com a pinça e apertou o botão. Com a ajuda de sistemas hidráulicos, a mesa giratória mecânica muda a direção dos perfis de horizontal para vertical. Com a operação de içamento das vigas superiores e inferiores, o sistema transferirá os perfis de alumínio para área de espera para produção. Com a cooperação do transportador de empilhamento superior e inferior, levantamento das vigas superiores e inferiores e translação das vigas das fileiras superiores e inferiores, os perfis de alumínio iniciam a produção. A máquina de manuseio automático para pré-tratamento virá e carregará os perfis para finalizar os processos de pré-tratamento um tanque por um tanque, depois colocará os perfis na passagem para espera. Quando chegar a esteira automática para a superfície do tanque de oxidação, ela carregará os perfis para finalizar os processos de anodização e enxágue e coloração com água um por um. Após finalizar toda a produção acima, a esteira automática transportará os perfis até o forno de secagem em túnel para secagem da superfície e depois os enviará para a área de armazenamento. Com a cooperação do transportador de empilhamento superior e inferior, elevação das vigas superiores e inferiores e translação das vigas da fileira superior e inferior, os perfis de alumínio se movem para a área de espera para descarga. Com a ajuda de sistemas hidráulicos, a mesa giratória mecânica muda a direção dos perfis de vertical para horizontal. O sistema acionará automaticamente o mecanismo de abertura e fechamento da luminária, os perfis serão separados pelas pinças. Ao passar para a plataforma de transporte, os perfis de alumínio passam da linha de produção para a mesa. Todos os processos de produção são feitos. Após terminar a produção, o sistema transferirá a barra vazia de volta para a área de carregamento por transferência de viga vaziaveículo.
Parte Três:A vantagem da linha de produção de anodização vertical:
a) Consumo muito baixo de energia.
b)Alta Produtividade:3000Ton/Mês ou mais.
c) Baixo consumo de energia: O formato quadrado projetado do forno de cura garante uma taxa de utilização extremamente alta de energia térmica. Pode economizar 15% de energia ou mais.
d) Baixo custo de mão de obra: O controle automático reduz o custo de mão de obra. Pode economizar 60 pessoas trabalhando.
PERGUNTAS FREQUENTES:
1.O que devemos fornecer se estiver interessado em seu equipamento?
A. O material/tamanho (máximo)/peso (máximo) de suas peças de trabalho.
B. Qual é o rendimento esperado deste equipamento (8 horas/dia ou 30 dias/mês)?
C. O espaço de oficina disponível onde você planeja colocar este conjunto de equipamentos (em CxLxA)?
D. Qual combustível você prefere usar para sistema de aquecimento: Elétrico, Gás, GLP, Diesel ou outros?
2.Como instalar o equipamento após adquirir seu equipamento?
A. Forneceremos documentos de instalação, desenho de montagem 3D ou vídeo de instalação para orientar o trabalho de instalação.
B. Nosso engenheiro orientará a instalação e depuração do equipamento on-line.
C. Podemos providenciar instaladores para sua fábrica para orientar o trabalho de instalação, se necessário, este serviço é cobrado.
D. Após a depuração, fornecerá treinamento completo e acompanhará regularmente o uso do equipamento.
3.Como é feito o atendimento pós-venda da sua empresa?
A. Garantia de 1 ano para peças, as peças incluem principalmente ventiladores, queimadores, componentes elétricos do gabinete de controle, estrutura metálica, painéis de parede, etc., exceto no caso de danos causados pelo homem.
B. Desde que você utilize nossos equipamentos, nosso suporte técnico estará sempre online
Espero que nossa calorosa companhia possa conhecê-lo e lhe trazer uma experiência diferente.
Por favor verifique seu email!
