Sistema de Carregamento Totalmente Automático Linha de Produção de Anodização Vertical para Perfis de Alumínio
Parte Um: Linha de anodização vertical de grande capacidade de 3000 toneladas ou mais--Padrão básico de projeto:
1,4 tanques de anodização (projeto de 5 tanques. Iniciar com 4 tanques de anodização, um tanque de anodização sobressalente) ou projeto de acordo com a capacidade mensal do cliente e o tamanho da oficina.
2,Peças de processamento: perfil de liga de alumínio e produtos relacionados.
3, Espessura do filme de anodização: 10-15 μm.
4, Transporte: guindaste vertical totalmente automático (incluindo transporte manual).
5, Um tanque de anodização corresponde a um chiller.
6, Cálculo da capacidade de aquecimento:
Cada tanque de anodização fornece um conjunto de unidade chiller de água de resfriamento direto de 1.000.000 kcal/h.
(ou dois tanques de anodização compartilham uma unidade chiller de água de resfriamento direto de mais de 2.000.000 kcal/h.)
equipamento de limpeza para exaustão de ar
7, Equipamentos elétricos: equipamentos de transporte, equipamentos de resfriamento, equipamentos de fonte de alimentação de eletrólise (retificador), equipamentos de limpeza para exaustão de ar, equipamentos de limpeza para exaustão de ar, compressor de ar e eletricidade sobressalente, por exemplo, iluminação, etc.
8, Processos de descarte padrão: descarregamento, enxágue, desengraxe a óleo AC, enxágue, ataque alcalino, enxágue, neutralização, enxágue, anodização, enxágue, enxágue com água pura, eletrólise e coloração, selagem, enxágue, enxágue com água quente, gotejamento, descarregamento.
9, A linha de produção de anodização vertical inclui principalmente:
equipamento de fornecimento de downloadtransportador totalmente automático, trilho de guindaste de transporte, equipamento de fornecimento de upload, equipamento de remoção de download, equipamento de upload, equipamento de download, elevador de travessia de upload e download e correia transportadora, relação do tanque de processamento, configuração do tanque de processamento, barra condutora catódica e de anodização, bombas, filtro, equipamento de barra condutora e clipes, fonte de alimentação de processamento (anodização, coloração) (especificação do equipamento) e peças de instalação.
10, Introdução à Função Principal do Sistema de Computador
a) 99 números de prescrição de processo de produção podem ser definidos, cada um correspondendo a um fluxo de processo de tratamento de superfície diferente, o que pode atender às necessidades de produção diária e modificar os parâmetros do processo de um rack de material no tanque de processo em tempo real, controlando assim de forma flexível os parâmetros do processo do material.
b) Coletar, analisar e processar as informações de entrada do processo de alimentação e armazená-las de forma segura dentro do sistema para rastreamento em tempo real do fluxo do processo de cada grupo de materiais, facilitando o acesso e o monitoramento.
c) Monitoramento em tempo real do status de operação de cada elevador móvel dedicado à oxidação, controle preciso do levantamento diário de racks de materiais específicos de acordo com os requisitos do processo, e a operação de cada elevador móvel é coordenada pelo sistema de computador superior sem interferência, garantindo uma operação de produção segura e estável. Ao mesmo tempo, o alcance operacional de cada elevador móvel pode ser definido através do computador superior para alcançar operação em seção transversal, otimização razoável e melhoria da eficiência.
d) Monitoramento do status de operação da máquina de silício: A corrente de oxidação necessária, tempo de oxidação, etc. podem ser calculados com base nos parâmetros do processo, e o início e parada da fonte de alimentação de oxidação podem ser controlados com base nos resultados do cálculo. Da mesma forma, a fonte de alimentação de eletroforese e a fonte de alimentação de coloração também podem ser monitoradas.
e) Monitorar o status de operação do forno de cura: temperatura e status de aquecimento do forno de cura, status de abertura e fechamento da porta, etc.
f)No estado de operação automática, a intervenção manual dos dados de controle do computador superior pode ser realizada para alterar flexivelmente os parâmetros do processo, como alterar o tempo do processo e priorizar o levantamento de materiais em tanques de processo característicos por elevadores móveis.g) Função de alarme: Quando o dispositivo subjacente apresentar mau funcionamento, o computador superior exibirá a situação específica da falha do alarme, facilitando a manutenção e conservação do equipamento pelos pessoal de manutenção.
Parte Dois
:Teoria de funcionamento da máquina: o trabalhador coloca os perfis de alumínio na mesa, com a ajuda do movimento para a plataforma de transporte, o sistema transfere os perfis de alumínio para a área de carregamento. O trabalhador pressiona o botão, sob a pressão dos sistemas pneumáticos e abre o mecanismo de abertura e fechamento da fixação, o trabalhador fixa os perfis de alumínio com a braçadeira e pressiona o botão. Com a ajuda de sistemas hidráulicos, a mesa giratória mecânica muda a direção dos perfis de horizontal para vertical. Com a operação de levantamento das vigas superior e inferior, o sistema transferirá os perfis de alumínio para a área de espera para produção. Com a cooperação do transportador de empilhamento superior e inferior, levantamento das vigas superior e inferior e translação das vigas de linha superior e inferior, os perfis de alumínio iniciam a produção. A máquina de manuseio automático para pré-tratamento virá e transportará os perfis para concluir os processos de pré-tratamento, um tanque por vez, em seguida, colocará os perfis no corredor para espera. Quando o transportador automático para a superfície do tanque de oxidação vier, ele transportará os perfis para concluir os processos de anodização, enxágue com água e tingimento, um por um. Após concluir toda a produção acima, o transportador automático levará os perfis para o forno de secagem em túnel para secar a superfície, em seguida, os enviará para a área de armazenamento. Com a cooperação do transportador de empilhamento superior e inferior, levantamento das vigas superior e inferior e translação das vigas de linha superior e inferior, os perfis de alumínio se movem para a área de espera para descarregamento. Com a ajuda de sistemas hidráulicos, a mesa giratória mecânica muda a direção dos perfis de vertical para horizontal. O sistema ligará automaticamente o mecanismo de abertura e fechamento da fixação, os perfis serão separados pelas braçadeiras. Pelo movimento para a plataforma de transporte, os perfis de alumínio se movem da linha de produção para a mesa. Todos os processos de produção são concluídos. Após a conclusão da produção, o sistema transferirá a barra vazia de volta para a área de carregamento por um veículo de transferência de barra vazia.Parte Três:A vantagem da Linha de Produção de Anodização Vertical:
a) Consumo de energia muito baixo.b) Alta Produtividade: 3000 Ton/Mês ou mais.
c) Baixo consumo de energia: O design quadrado do forno de cura garante uma taxa de uso de energia térmica extremamente alta. Pode economizar 15% de energia ou mais.
d) Baixo custo de mão de obra: O controle automático reduz o custo de mão de obra. Pode economizar 60 pessoas de trabalho.
FAQ:
1.
O que devemos fornecer se estivermos interessados em seu equipamento?
A. O material/tamanho (máx)/peso (máx) de suas peças de trabalho.
B. Qual é a produção esperada deste equipamento (8 horas/dia, ou 30 dias/mês)?
C. O espaço disponível na oficina onde você planeja colocar este conjunto de equipamentos (em C x L x A)?
D. Qual combustível você prefere usar para o sistema de aquecimento: Elétrico, Gás, GLP, Diesel ou outros?
2.
Como instalar o equipamento após a compra do seu equipamento?
A. Forneceremos documentos de instalação, desenho de montagem 3D ou vídeo de instalação para orientar o trabalho de instalação.
B. Nosso engenheiro orientará a instalação e depuração do equipamento online.
C. Podemos providenciar instaladores em sua fábrica para orientar o trabalho de instalação, se necessário, este serviço é cobrado.
D. Após a depuração, forneceremos treinamento completo e acompanharemos o uso do equipamento regularmente.
3.
Como é o serviço pós-venda da sua empresa?
A. Garantia de 1 ano para peças, as peças incluem principalmente ventiladores, queimadores, componentes elétricos do painel de controle, estrutura metálica, painéis de parede, etc., exceto em caso de danos causados pelo homem.
B. Enquanto você estiver usando nosso equipamento, nosso suporte técnico estará sempre online
Esperamos que nossa calorosa empresa possa conhecê-lo amigavelmente e trazer uma experiência diferente.
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