Linha de produção de anodização vertical de fotoeletróforese de alta eficiência

Linha de produção de anodização vertical de fotoeletróforese de alta eficiência para poupar espaço

Parte I: Linha de anodização vertical de capacidade igual ou superior a 3000 toneladas- Não.Padrão básico de projeto:

1. 4 reservatórios de anodização(projecto de 5 reservatórios, arranque de 4 reservatórios anodizantes, reserva de um reservatório anodizante) ou projeto de acordo com o

capacidade mensal do cliente e dimensão da oficina.

2- Peças de transformação: perfis de liga de alumínio e produtos relacionais.

3Espessura da película anodizante: 10-15 μm.

4. Transporte: guindaste vertical totalmente automático (incluindo transporte manual).

5Um reservatório de anodização corresponde a um refrigerador.

6. Cálculo da capacidade de aquecimento:
Cada tanque de anodização fornece um conjunto de 1,000,000 kcal/h unidade frigorífica de água de arrefecimento directo.
(ou dois reservatórios de anodização partilham um reservatório superior a 2,000,000 kcal/hora unidade de refrigeração direta de água)
Equipamento de limpeza de gases de escape de ar

7- Equipamento eléctrico:equipamento de transporte,Equipamento de refrigeração,equipamento de alimentação por eletrólise (rectificador),equipamento de limpeza

para o escape de ar,equipamento de limpeza para o escape de ar,compressor de ar e electricidade de reserva,por exemplo, iluminação, etc.

8- procedimentos de eliminação normalizados: descarga, enxaguamento,Desengraxagem, enxaguamento, gravação alcalina, enxaguamento, neutralização, enxaguamento, anodização,

Enxaguar, enxaguar com água pura, eletrólise e corantes, vedação, enxaguar, enxaguar com água quente, gotejar, descarregar.

9A linha de produção de anodização vertical inclui principalmente:

Descarregamento de equipamento de abastecimento,transportador automático completo,carril rodante de guindaste,carregamento de equipamento de abastecimento,carregamento de equipamento de deslocação,carregamento de equipamento,carregamento de equipamento,Carregamento e descarregamento de elevadores de travessia e cintos transportadoresRelação do reservatório de processamento,configuração do reservatório de processamento,cátodo e barra condutora anodizada,bombas,filtro,equipamento de barra condutora e clips,fornecimento de energia de processamento (anodizando,colocação) (especificação do equipamento) e instalação de peças.

10Função principal Introdução ao sistema informático
a. Podem ser definidos 99 números de prescrição do processo de produção, cada um correspondendo a um fluxo diferente do processo de tratamento de superfície,que pode satisfazer as necessidades diárias de produção e modificar os parâmetros de processo de um rack de material no tanque de processo em tempo real, controlando assim de forma flexível os parâmetros do processo do material.

b. Recolher, analisar e processar as informações de entrada do processo de alimentação e armazená-las de forma segura no sistema para acompanhamento em tempo real do fluxo do processo de cada grupo de materiais;facilitando o acesso e o acompanhamento- Não.

c. Monitorização em tempo real do estado de funcionamento de cada elevador móvel dedicado à oxidação, controlo preciso do levantamento diário de racks de materiais específicos de acordo com os requisitos do processo,e o funcionamento de cada elevador móvel é coordenado pelo sistema de computador superior sem interferência, assegurando uma operação de produção segura e estável. Ao mesmo tempo, o intervalo de funcionamento de cada elevador móvel pode ser definido através do computador superior para obter uma operação de secção transversal,Optimização razoável, e melhoria da eficiência.

d. Monitoramento do estado de funcionamento da máquina de silício: a corrente de oxidação necessária, o tempo de oxidação, etc., podem ser calculados com base nos parâmetros do processo,e o início e a parada da fonte de alimentação de oxidação podem ser controlados com base nos resultados do cálculoDa mesma forma, a fonte de alimentação de eletroforese e a fonte de alimentação de coloração também podem ser monitorizadas.

e. Monitorizar o estado de funcionamento do forno de cura: temperatura e estado de aquecimento do forno de cura, estado de abertura e fechamento da porta, etc.

f. No estado de funcionamento automático, pode ser efectuada uma intervenção manual dos dados de controlo do computador superior para alterar flexivelmente os parâmetros do processo,como alterar o tempo de processo e priorizar o levantamento de materiais em tanques de processo característicos por elevadores móveis.

g. Função de alarme: quando o dispositivo subjacente falhar, o computador superior exibirá a situação específica da falha do alarme,Facilitar a manutenção e manutenção dos equipamentos pelo pessoal de manutenção.

Parte dois:
Teoria de funcionamento da máquina: o operário coloca os perfis de alumínio na mesa, com a ajuda de se mover para a plataforma de transporte, o sistema transfere os perfis de alumínio para a área de carregamento.O trabalhador pressionou o botão, sob a pressão de sistemas pneumáticos e abrindo o mecanismo de abertura e fechamento do dispositivo, o operário fixa os perfis de alumínio com a pinça e pressiona o botão.Com a ajuda de sistemas hidráulicos, a mesa de flexibilidade mecânica muda a direcção dos perfis de horizontal para vertical.O sistema irá transferir os perfis de alumínio para a área de espera para a produçãoCom a colaboração do transportador de empilhamento superior e inferior, levantamento de vigas superiores e inferiores e translação de vigas superiores e inferiores, os perfis de alumínio começam a produção.A máquina de manipulação automática para pré-tratamento virá e levar os perfis para terminar os processos de pré-tratamento um tanque por um tanqueQuando o transportador automático para a superfície do tanque de oxidação vem,Carregará os perfis para terminar os processos de anodização e enxaguamento e coloração de água um por um.Após terminar toda a produção acima, o transportador automático levará os perfis para o forno de secagem de túnel para secar a superfície, depois enviá-los para a área de armazenamento.Com a colaboração do transportador de empilhamento superior e inferior, levantamento de vigas superiores e inferiores e translação de vigas superiores e inferiores, os perfis de alumínio são movidos para a área de espera para descarregamento.a mesa de flip mecânica muda a direção dos perfis de vertical para horizontalO sistema irá ligar automaticamente o mecanismo de abertura e fechamento do dispositivo, os perfis serão separados pelas pinças.Profissionais de alumínio movidos da linha de produção para a mesaApós a conclusão da produção, o sistema transferirá a barra vazia de volta para a área de carga por transferência de feixe vazio.veículo.

Terceira parte:Avantagem da linha de produção de anodização vertical:
a. Consumo energético muito baixo.
b.Alta produtividade:3000 toneladas/mês ou mais.
c. Baixo consumo energético:A forma quadrada do forno de cura garante uma utilização extremamente elevada da energia térmica. Pode poupar 15% de energia ou mais.
d. Baixo custo da mão-de-obra: O controlo automático reduz o custo da mão-de-obra. Pode poupar 60 pessoas para trabalhar.

Espero que a nossa companhia acolhedora possa conhecê-lo amigável e trazer-lhe uma experiência diferente.