Capacidade Mensal Projetada para Linha de Pintura Eletrostática a Pó Vertical para Perfis de Alumínio

Linha Vertical de Pintura a Pó com Melhor Equipamento de Tratamento de Superfície

Esta proposta foi projetada para linha vertical de pintura a pó de perfis de alumínio — Uma Cabine

1, Dados de projeto

1) Material de Revestimento: Perfil de Alumínio

2) Descrição Técnica: Carregamento, pré-tratamento, secagem, pintura a pó, cura, descarregamento.

3) Especificações do perfil de revestimento:

4) Tamanho máximo do perfil: 100mm × 200mm × L7000mm

5) Peso máximo do perfil: 30KG

6) Peso padrão: 3,5kg

7) Área de superfície padrão do perfil: 400m²/T

2, Fornecimento de energia

1) Fonte de alimentação

      a) Tensão monofásica: 220V+10%

      b) Tensão trifásica: 380V+10%

      c) Frequência: 50Hz

      d) Linha de grupo de equipamentos e linha zero

2) Gás natural

3, Ar comprimido

1) Pressão: 7,0 bar

2) Fluxo máximo de vapor: 1,3 g/nm^{6, Capacidade de Produção}

3) Teor máximo de óleo: 0,01 ppm

4) Fluxo máximo de ar comprimido: 8m^{6, Capacidade de Produção}/min

4, Água industrial necessária

1) Pressão: 3+0,2 bar

2) Fluxo: 5m^{6, Capacidade de Produção}/h

5, Pó

1) Característica do pó:Sistema de transporte suspenso para pintura a pó, sistema de carregamento e descarregamento, pré-tratamento, forno de secagem, cabine de pintura a pó e sistema de reciclagem, forno de cura, sistema de controle elétrico, pistolas de pintura a pó, centro de fornecimento de pó, compressor de ar, sistema de máquina de água desionizada e assim por diante.3^{6, Capacidade de Produção}

1) Velocidade da corrente de transporte: 1,2 m/minuto 

2) Peças totais de revestimento por hora: 1200mm/minuto ÷ 150mm/peça × 60 minutos = 480 peças/h

3) Peso total por hora: 480 peças × 3,5kg/peça = 1,68 toneladas/h

4) Capacidade diária: 1,68 toneladas x 16 horas/dia = 26,8 toneladas/dia

5) Capacidade Mensal: 26,8 toneladas/dia × 25 dias/mês = 670 toneladas/mês 

Característica

: Linha Vertical Automática de Pintura a Pó para Equipamentos de Tratamento de Superfície de Perfis de Alumínio. Economiza gás e energia, economiza espaço. Alta qualidade, alta produtividade, revestimento liso e durável.Componente Principal

:Sistema de transporte suspenso para pintura a pó, sistema de carregamento e descarregamento, pré-tratamento, forno de secagem, cabine de pintura a pó e sistema de reciclagem, forno de cura, sistema de controle elétrico, pistolas de pintura a pó, centro de fornecimento de pó, compressor de ar, sistema de máquina de água desionizada e assim por diante.Processo comum de pintura a pó: Descarregamento - Enxágue - Pré-desengraxe - Desengraxe - Enxágue - Enxágue - Água Pura - Passivação - Enxágue - Pura - Secagem - Pintura a Pó - Cura - Descarregamento.

Os procedimentos operacionais de pulverização vertical a pó são os seguintes:

1, Para a pulverização de pó de perfis, o pré-tratamento é extremamente importante. Uma camada de filme de óxido natural é formada na superfície do perfil extrudado com certas manchas de óleo e impurezas, que devem ser limpas por tratamento químico antes da pulverização.

2, Processo de pré-processamento: Desengraxe --- [1,5-5 minutos] --- Lavagem [0,5-1 minuto] --- Lavagem [0,5-1 minuto] --- Ajuste de superfície ácida [1,5-5 minutos] --- Lavagem [0,5-1 minuto] --- Lavagem [0,5-1 minuto] --- Afiação [0,5-2 minutos] --- Lavagem [0,5 - 1 min] -- Lavagem com água pura [1-- 2 min].

3, Propósito do desengraxe: O propósito do tratamento de desengraxe é remover a mancha de óleo da superfície do perfil e garantir a limpeza da superfície quando o perfil entra no tanque de cromagem.

4, Parâmetros do processo do tanque de desengraxe: Durante a produção, analise a concentração do líquido do tanque de ácido livre a cada duas horas, ajuste o líquido do tanque de acordo com os resultados da análise e limpe a superfície do líquido do tanque de tempos em tempos sem alterar o líquido do tanque.

5, Propósito do condicionamento de superfície ácida: O principal propósito do tratamento de superfície ácida é remover ainda mais o óleo do perfil, de modo que a superfície do perfil exponha uma matriz fresca, a fim de facilitar a reação suave de cromagem. Analise a concentração da solução do banho a cada duas horas e ajuste de acordo com os resultados da análise. Em circunstâncias normais, o líquido do banho não precisa ser substituído e pode ser usado por um longo tempo.

6, Propósito do tanque de cromagem: É muito importante para o tanque de cromagem de pulverização de alumínio. A superfície do perfil cromado formará um revestimento de conversão química amarelo claro. Durabilidade dos perfis pulverizados. Analise a anormalidade do líquido do banho a cada duas horas e faça ajustes de acordo com os resultados da análise. Geralmente, o líquido do banho é substituído a cada 2.000 toneladas de produção, e o líquido do banho é reabastecido de tempos em tempos.

7, Os perfis cromados entram no forno de secagem para secagem superficial. A temperatura de secagem deve estar entre 80 e 90 graus e não deve exceder 95 graus, caso contrário, a qualidade da adesão entre o revestimento e os perfis será afetada.

8, Os perfis secos entram na cabine de pulverização a uma velocidade de corrente de 1—2,5/m para pulverização (a velocidade da corrente é ajustável de acordo com as necessidades do cliente).

9, Através da pressão de ar limpa e filtrada [7-8 kg], o pó é pulverizado uniformemente nas peças de trabalho com a pistola de pó eletrostática; a tensão eletrostática de 45-90kw e o sistema de fornecimento de pó e parâmetros correspondentes para garantir que o revestimento atinja o conjunto Após os requisitos do processo, o processo de pulverização é concluído.

10, Após a pulverização, entre no forno de cura para cura de nivelamento. A temperatura de cura deve estar entre [195-215 graus] e o tempo de cura deve estar entre [15-25 minutos].

11, Os perfis curados e liberados são aquecidos como um todo. Não toque na superfície dos perfis com as mãos nuas. Após o resfriamento, eles podem ser removidos da prateleira. Após a remoção da prateleira, verifique os produtos pulverizados. A superfície deve ser lisa e o revestimento deve ser uniforme. marcas, casca de laranja e outros fenômenos, e então podem ser embalados após passar por inspeção de qualidade profissional.

FAQ

1. O que devemos fornecer se estivermos interessados em seu equipamento?