Sistema de Circulação de Enxágue de Pré-tratamento Totalmente Automático Linha Vertical de Revestimento em Pó para Perfis de Alumínio

Linha Vertical de Revestimento em Pó com Melhor Equipamento de Tratamento de Superfície

Esta proposta foi projetada para linha vertical de revestimento em pó de perfis de alumínio — Uma Cabine

1, Dados de projeto

1) Material de Revestimento: Perfil de Alumínio

2) Descrição Técnica: Carregamento, pré-tratamento, secagem, revestimento em pó, cura, descarregamento.

3) Especificações do perfil de revestimento:

4) Tamanho máximo do perfil: 100mm × 200mm × C7000mm

5) Peso máximo do perfil: 30KG

6) Peso padrão: 3,5kg

7) Área de superfície padrão do perfil: 400m²/T

2, Fornecimento de energia

1) Fonte de alimentação

      a) Tensão monofásica: 220V+10%

      b) Tensão trifásica: 380V+10%

      c) Frequência: 50Hz

      d) Linha de grupo de equipamentos e linha zero

2) Gás natural

3, Ar comprimido

1) Pressão: 7,0 bar

2) Fluxo máximo de vapor: 1,3 g/nm^{6, Capacidade de Produção}

3) Teor máximo de óleo: 0,01 ppm

4) Fluxo máximo de ar comprimido: 8m^{6, Capacidade de Produção}/min

4, Água industrial necessária

1) Pressão: 3+0,2 bar

2) Fluxo: 5m^{6, Capacidade de Produção}/h

5, Pó

1) Característica do pó:Sistema de transportador suspenso para revestimento em pó, sistema de carregamento e descarregamento, pré-tratamento, forno de secagem, cabine de revestimento em pó e sistema de reciclagem, forno de cura, sistema de controle elétrico, pistolas de revestimento em pó, centro de alimentação de pó, compressor de ar, sistema de máquina de água deionizada e assim por diante.3^{6, Capacidade de Produção}

1) Velocidade da corrente de transporte: 1,2 m/minuto 

2) Peças totais de revestimento por hora: 1200mm/minuto ÷ 150mm/peça × 60minutos = 480 peças/h

3) Peso total por hora: 480 peças × 3,5kg/peça = 1,68 toneladas/h

4) Capacidade diária: 1,68 toneladas x 16 horas/dia = 26,8 toneladas/dia

5) Capacidade Mensal: 26,8 toneladas/dia × 25 dias/mês = 670 toneladas/mês 

Característica

: Linha Vertical Automática de Revestimento em Pó para Equipamentos de Tratamento de Superfície de Perfis de Alumínio. Economiza gás e energia, economiza espaço. Alta qualidade, alta produtividade, revestimento liso e durável.Componente Principal

:Sistema de transportador suspenso para revestimento em pó, sistema de carregamento e descarregamento, pré-tratamento, forno de secagem, cabine de revestimento em pó e sistema de reciclagem, forno de cura, sistema de controle elétrico, pistolas de revestimento em pó, centro de alimentação de pó, compressor de ar, sistema de máquina de água deionizada e assim por diante.Processo comum de revestimento em pó: Descarregamento - Enxágue - Desengorduramento - Desengorduramento - Enxágue - Enxágue - Água Pura - Passivação - Enxágue - Água Pura - Secagem - Revestimento em Pó - Cura - Descarregamento.

Procedimentos operacionais de pulverização vertical em pó são os seguintes:

1, Para a pulverização de perfis, o pré-tratamento é extremamente importante. Uma camada de filme de óxido natural é formada na superfície do perfil extrudado com certas manchas de óleo e impurezas, que devem ser limpas por tratamento químico antes da pulverização.

2, Processo de pré-processamento: Desengordurar --- [1,5-5 minutos] --- Lavar [0,5-1 minuto] --- Lavar [0,5-1 minuto] --- Ajuste de superfície ácida [1,5-5 minutos] --- Lavar [0,5-1 minuto] --- Lavar [0,5-1 minuto] --- Afiar [0,5-2 minutos] --- Lavar [0,5 - 1 min] -- Lavagem com água pura [1-- 2 min].

3, Propósito do desengorduramento: O propósito do tratamento de desengorduramento é remover a mancha de óleo da superfície do perfil e garantir a limpeza da superfície quando o perfil entra no tanque de cromagem.

4, Parâmetros do processo do tanque de desengorduramento: Durante a produção, analise a concentração do líquido do tanque de ácido livre a cada duas horas, ajuste o líquido do tanque de acordo com os resultados da análise e limpe a superfície do líquido do tanque de tempos em tempos sem alterar o líquido do tanque.

5, Propósito do Condicionamento de Superfície Ácida: O principal propósito do tratamento de superfície ácida é remover ainda mais o óleo do perfil, de modo que a superfície do perfil exponha uma matriz fresca, a fim de facilitar a reação suave de cromagem. Analise a concentração da solução do banho a cada duas horas e ajuste de acordo com os resultados da análise. Em circunstâncias normais, o líquido do banho não precisa ser substituído e pode ser usado por um longo tempo.

6, Propósito do tanque de cromagem: É muito importante para o tanque de cromagem de alumínio. A superfície do perfil cromado formará um revestimento de conversão química amarelo claro. Durabilidade dos perfis pulverizados. Analise a anormalidade do líquido do banho a cada duas horas e faça ajustes de acordo com os resultados da análise. Geralmente, o líquido do banho é substituído a cada 2.000 toneladas de produção, e o líquido do banho é reabastecido de tempos em tempos.

7, Os perfis cromados entram no forno de secagem para secagem superficial. A temperatura de secagem deve estar entre 80 e 90 graus e não deve exceder 95 graus, caso contrário, a qualidade da adesão entre o revestimento e os perfis será afetada.

8, Os perfis secos entram na cabine de pulverização a uma velocidade de corrente de 1—2,5/m para pulverização (a velocidade da corrente é ajustável de acordo com as necessidades do cliente).

9, Através da pressão de ar limpa e filtrada [7-8 kg], o pó é pulverizado uniformemente nas peças de trabalho com a pistola de pó eletrostático; a tensão eletrostática de 45-90kw e o sistema de alimentação de pó e parâmetros correspondentes para garantir que o revestimento atinja o conjunto Após os requisitos do processo, o processo de pulverização é concluído.

10, Após a pulverização, entre no forno de cura para cura de nivelamento. A temperatura de cura deve estar entre [195-215 graus] e o tempo de cura deve estar entre [15-25 minutos].

11, Os perfis curados e liberados são aquecidos como um todo. Não toque na superfície dos perfis com as mãos nuas. Após o resfriamento, eles podem ser removidos da prateleira. Após a remoção da prateleira, verifique os produtos pulverizados. A superfície deve ser lisa e o revestimento deve ser uniforme. marcas, casca de laranja e outros fenômenos, e então pode ser embalado após passar por inspeção de qualidade profissional.

FAQ

1. O que devemos fornecer se estivermos interessados em seu equipamento?