Linha de revestimento em pó vertical eficaz para perfis de alumínio

Linha de Revestimento a Pó Vertical com o Melhor Equipamento de Tratamento de Superfície

Esta proposta foi projetada para linha de revestimento a pó vertical para perfis de alumínio — Uma Cabine

1, Dados de projeto

1)   Material de revestimento: Perfil de alumínio

2)   Descrição técnica: Carregamento, pré-tratamento, secagem, revestimento a pó, cura, descarregamento.

3)   Especificações do perfil de revestimento:

4)   Tamanho máximo do perfil: 100mm×200mm×L7000mm

5)   Peso máximo do perfil: 30KG

6)   Peso padrão: 3,5kg

7)   Área de superfície padrão do perfil: 400m²／T

2, Fornecimento de energia

1)   Fonte de alimentação

       a)  Tensão monofásica: 220V+10%

       b)  Tensão trifásica: 380V+10%

       c)   Frequência: 50Hz

       d)   Linha do grupo de equipamentos e linha zero

2)    Gás natural

3,  Ar comprimido

1)   Pressão: 7,0 bar

2)   Fluxo máximo de vapor: 1,3g/nm³

3)   Conteúdo máximo de óleo: 0,01ppm

4)   Fluxo máximo de ar comprimido: 8m³/min

4, Água industrial necessária

1) Pressão: 3+0,2 bar

2) Fluxo: 5m³/h

5, Pó

1) Característica do pó: LEL≥40g/Nm³

6, Capacidade de produção 

1)  Velocidade da corrente transportadora: 1,2 m/minuto

2)  Total de peças de revestimento por hora: 1200mm/minuto÷150mm/peça×60minutos=480peças/hora

3)  Peso total por hora: 480 peças×3,5kg/peça = 1,68 toneladas/hora

4)  Capacidade diária: 1,68 toneladas x 16 horas/dia = 26,8 toneladas/dia

5)  Capacidade mensal: 26,8 toneladas/dia × 25 dias/mês= 670 toneladas/mês 

Característica: Linha de Revestimento a Pó Vertical Automática para Equipamentos de Tratamento de Superfície de Perfis de Alumínio. Economia de gás e energia, economia de espaço. Alta qualidade, alta produtividade, revestimento suave e durável.

Componente principal:Sistema de transporte aéreo de revestimento a pó, sistema de carregamento e descarregamento, pré-tratamento, forno de secagem, câmara de revestimento a pó e sistema de reciclagem, forno de cura, sistema de controle elétrico, pistolas de revestimento a pó, centro de fornecimento de pó, compressor de ar, sistema de máquina de água DI e assim por diante.

Processo de revestimento a pó comum: Descarregamento-Enxágue-Pré-desengraxe-Desengraxe-Enxágue-Enxágue-Água pura-Passivação-Enxágue-Pura-Secagem-Revestimento a pó-Cura-Descarregamento.

Os procedimentos operacionais de pulverização de pó vertical são os seguintes:

1, Para pulverização de pó de perfil, o pré-tratamento é extremamente importante. Uma camada de filme de óxido natural é formada na superfície do perfil extrudado com certas manchas de óleo e outros materiais, que devem ser limpos por tratamento químico antes da pulverização.

2, Processo de pré-processamento Desengorduramento ---[ 1,5-5 minutos ] --- lavado [0,5-1 minuto ]--- lavado [0,5-1 minuto ]--- ajuste da superfície ácida [1,5-5 minutos - --lavado [0,5-1 minuto ]---lavado [ 0,5-1 minuto ]--- afiar [0,5-2 minutos ]--- lavagem[ 0,5 --1 min ]-- Lavagem com água pura [1-- 2 min].

3, Propósito de desengraxe: O propósito do tratamento de desengraxe é remover a mancha de óleo na superfície do perfil e garantir a limpeza da superfície quando o perfil entra no tanque de cromagem.

4, Parâmetros do processo do tanque de desengraxe: Durante a produção, analise a concentração do líquido do tanque de ácido livre a cada duas horas, ajuste o líquido do tanque de acordo com os resultados da análise e limpe a superfície do líquido do tanque de tempos em tempos sem trocar o líquido do tanque.

5, Propósito do condicionamento da superfície ácida: O principal objetivo do tratamento da superfície ácida é remover ainda mais o óleo do perfil, de modo que a superfície do perfil exponha uma matriz fresca, de modo a facilitar a reação de cromagem suave. Analise a concentração da solução do banho a cada duas horas e ajuste de acordo com os resultados da análise. Em circunstâncias normais, o líquido do banho não precisa ser substituído e pode ser usado por um longo tempo.

6, Propósito do tanque de cromagem: É muito importante para o tanque de cromagem por pulverização de alumínio. A superfície do perfil cromado formará um revestimento de conversão química amarelo claro. Resistência às intempéries dos perfis pulverizados. Analise a anormalidade do líquido do banho a cada duas horas e faça os ajustes de acordo com os resultados da análise. Geralmente, o líquido do banho é substituído a cada 2.000 toneladas de produção, e o líquido do banho é reabastecido de tempos em tempos.

7, Os perfis cromados entram no forno de secagem para secagem da superfície. A temperatura de secagem deve estar entre 80 e 90 graus e não deve exceder 95 graus, caso contrário, a qualidade da adesão entre o revestimento e os perfis será afetada.

8, Os perfis secos entram na cabine de pulverização a uma velocidade de corrente de 1—2,5/m para pulverização (A velocidade da corrente é ajustável de acordo com as necessidades do cliente).

9, Através da pressão do ar limpa e filtrada [7-8 kg], o pó é pulverizado uniformemente nas peças de trabalho com a pistola eletrostática de pó; a tensão eletrostática de 45-90kw e o sistema e parâmetros de fornecimento de pó correspondentes para garantir que o revestimento atinja o definido Após os requisitos do processo, o processo de pulverização é concluído.

10, Após a pulverização, entre no forno de cura para nivelamento e cura. A temperatura de cura está entre [195-215 graus], e o tempo de cura deve estar entre [15-25 minutos].

11, Os perfis que foram curados e liberados são aquecidos como um todo. Não toque na superfície dos perfis com as mãos nuas. Após o resfriamento, eles podem ser removidos da prateleira. Após remover a prateleira, verifique os produtos pulverizados. A superfície deve ser lisa e o revestimento deve ser uniforme. marcas, casca de laranja e outros fenômenos, e então pode ser embalado após passar na inspeção de qualidade profissional.

Perguntas frequentes